1. Bahan
1.1.Pemilihan bahan hendaklah mematuhi piawaian berkaitan negara pengeluar paip dan piawaian bahan mentah yang diperlukan oleh pemilik.
1.2.Selepas memasuki kilang, pemeriksa terlebih dahulu mengesahkan sijil bahan asal yang dikeluarkan oleh pengilang dan laporan pemeriksaan komoditi bahan pengimport.Semak sama ada tanda pada bahan adalah lengkap dan konsisten dengan sijil kualiti.
1.3.Semak semula bahan yang baru dibeli, periksa dengan ketat komposisi kimia, panjang, ketebalan dinding, diameter luar (diameter dalam) dan kualiti permukaan bahan mengikut keperluan standard, dan rekod nombor kelompok dan nombor paip bahan tersebut.Bahan yang tidak memenuhi syarat tidak dibenarkan disimpan dan diproses.Permukaan dalaman dan luaran paip keluli hendaklah bebas daripada rekahan, lipatan, lipatan berguling, kudis, delaminasi dan garis rambut.Kecacatan ini hendaklah dibuang sepenuhnya.Kedalaman penyingkiran tidak boleh melebihi sisihan negatif ketebalan dinding nominal, dan ketebalan dinding sebenar di tempat pembersihan tidak boleh kurang daripada ketebalan dinding minimum yang dibenarkan.Pada permukaan dalaman dan luaran paip keluli, saiz kecacatan yang dibenarkan tidak boleh melebihi peruntukan yang berkaitan dalam piawaian yang sepadan, jika tidak, ia hendaklah ditolak.Skala oksida pada permukaan dalaman dan luaran paip keluli hendaklah ditanggalkan dan dirawat dengan rawatan anti-karat.Rawatan anti-karat tidak boleh menjejaskan pemeriksaan visual dan boleh dikeluarkan.
1.4.Sifat mekanikal
Sifat mekanikal hendaklah memenuhi piawaian masing-masing, dan komposisi kimia, dimensi geometri, rupa dan sifat mekanikal hendaklah disemak semula dan diterima.
1.5 Prestasi proses
1.5.1.Paip keluli hendaklah tertakluk kepada ujian tanpa musnah ultrasonik 100% satu demi satu mengikut SEP1915, dan sampel standard untuk ujian ultrasonik hendaklah disediakan.Kedalaman kecacatan sampel standard hendaklah 5% daripada ketebalan dinding, dan maksimum tidak boleh melebihi 1.5mm.
1.5.2.Paip keluli hendaklah tertakluk kepada ujian perataan
1.5.3.Saiz bijian sebenar
Saiz butiran sebenar paip siap hendaklah tidak lebih tebal daripada gred 4, dan perbezaan gred paip keluli dengan nombor haba yang sama tidak boleh melebihi gred 2. Saiz butiran hendaklah diperiksa mengikut ASTM E112.
2. Memotong dan mengosongkan
2.1.Sebelum mengosongkan kelengkapan paip aloi, pengiraan bahan yang tepat hendaklah dijalankan terlebih dahulu.Mengikut keputusan pengiraan kekuatan kelengkapan paip, analisa dan pertimbangkan pengaruh banyak faktor seperti penipisan dan ubah bentuk kelengkapan paip dalam proses pengeluaran pada bahagian utama kelengkapan paip (seperti arka luar siku, ketebalan tee bahu, dsb.), dan pilih bahan dengan elaun yang mencukupi, Dan pertimbangkan sama ada pekali peningkatan tegasan selepas pembentukan pemasangan paip mematuhi pekali tegasan reka bentuk saluran paip dan kawasan aliran saluran paip.Pampasan bahan jejari dan pampasan bahan bahu semasa proses penekanan hendaklah dikira untuk tee tekan panas.
2.2.Untuk bahan paip aloi, mesin pemotong gergaji jalur gantri digunakan untuk pemotongan sejuk.Untuk bahan lain, pemotongan api biasanya dielakkan, tetapi pemotongan gergaji jalur digunakan untuk mengelakkan kecacatan seperti lapisan pengerasan atau retak yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
2.3.Mengikut keperluan reka bentuk, apabila memotong dan mengosongkan, diameter luar, ketebalan dinding, bahan, nombor paip, nombor kumpulan relau dan nombor aliran kosong bahan mentah pemasangan paip hendaklah ditanda dan dipindahkan, dan pengenalan hendaklah dalam bentuk meterai keluli tekanan rendah dan penyemburan cat.Dan rekodkan kandungan operasi pada kad aliran proses pengeluaran.
2.4.Selepas mengosongkan bahagian pertama, pengendali hendaklah menjalankan pemeriksaan sendiri dan melaporkan kepada pemeriksa khas pusat ujian untuk pemeriksaan khas.Selepas lulus pemeriksaan, pengosongan kepingan lain hendaklah dijalankan, dan setiap bahagian hendaklah diuji dan direkodkan.
3. Pengacuan menekan panas (menolak).
3.1.Proses menekan panas bagi kelengkapan paip (terutama TEE) adalah proses penting, dan kosong boleh dipanaskan oleh relau pemanas minyak.Sebelum memanaskan kosong, mula-mula bersihkan sudut cip, minyak, karat, kuprum, aluminium dan logam takat lebur rendah yang lain pada permukaan tiub kosong dengan alatan seperti tukul dan roda pengisar.Semak sama ada pengenalan kosong memenuhi keperluan reka bentuk.
3.2.Bersihkan peralatan di dalam dewan relau pemanas, dan semak sama ada litar relau pemanas, litar minyak, troli dan sistem pengukuran suhu adalah normal dan sama ada minyak mencukupi.
3.3.Letakkan kosong di dalam relau pemanas untuk pemanasan.Gunakan bata tahan api untuk mengasingkan bahan kerja daripada pelantar relau di dalam relau.Kawal dengan ketat kelajuan pemanasan 150 ℃ / jam mengikut bahan yang berbeza.Apabila memanaskan kepada 30-50 ℃ di atas AC3, penebat hendaklah lebih daripada 1 jam.Dalam proses pemanasan dan pemeliharaan haba, paparan digital atau termometer inframerah hendaklah digunakan untuk memantau dan melaraskan pada bila-bila masa.
3.4.Apabila kosong dipanaskan pada suhu yang ditentukan, ia dilepaskan dari relau untuk ditekan.Pengepresan dilengkapkan dengan mesin penekan 2500 tan dan die pemasangan paip.Semasa menekan, suhu bahan kerja semasa menekan diukur dengan termometer inframerah, dan suhu tidak kurang daripada 850 ℃.Apabila bahan kerja tidak dapat memenuhi keperluan pada satu masa dan suhu terlalu rendah, bahan kerja dikembalikan ke relau untuk pemanasan semula dan pemeliharaan haba sebelum ditekan.
3.5.Pembentukan panas produk mempertimbangkan sepenuhnya undang-undang aliran logam ubah bentuk termoplastik dalam proses pembentukan produk siap.Acuan yang terbentuk cuba mengurangkan rintangan ubah bentuk yang disebabkan oleh pemprosesan panas bahan kerja, dan acuan tayar yang ditekan berada dalam keadaan baik.Acuan tayar disahkan secara berkala mengikut keperluan sistem jaminan kualiti ISO9000, untuk mengawal jumlah ubah bentuk termoplastik bahan, supaya ketebalan dinding sebenar mana-mana titik pada pemasangan paip lebih besar daripada ketebalan dinding minimum paip lurus yang disambungkan.
3.6.Untuk siku berdiameter besar, acuan tolak pemanasan frekuensi sederhana diguna pakai, dan mesin tolak siku tw1600 lebih besar dipilih sebagai peralatan tolak.Dalam proses menolak, suhu pemanasan bahan kerja dilaraskan dengan melaraskan kuasa bekalan kuasa frekuensi sederhana.Secara amnya, tolakan dikawal pada 950-1020 ℃, dan kelajuan tolakan dikawal pada 30-100 mm / min.
4. Rawatan haba
4.1.Untuk kelengkapan paip siap, syarikat kami menjalankan rawatan haba mengikut ketat dengan sistem rawatan haba yang dinyatakan dalam piawaian yang sepadan.Secara amnya, rawatan haba kelengkapan paip kecil boleh dijalankan dalam relau rintangan, dan rawatan haba pemasangan paip berdiameter besar atau siku boleh dijalankan dalam relau rawatan haba minyak bahan api.
4.2.Dewan relau relau rawatan haba hendaklah bersih dan bebas daripada minyak, abu, karat dan logam lain yang berbeza daripada bahan rawatan.
4.3.Rawatan haba hendaklah dijalankan mengikut ketat dengan keluk rawatan haba yang diperlukan oleh "kad proses rawatan haba", dan kelajuan kenaikan dan penurunan suhu bahagian paip keluli aloi hendaklah dikawal kurang daripada 200 ℃ / jam.
4.4.Perakam automatik merekodkan kenaikan dan penurunan suhu pada bila-bila masa, dan secara automatik melaraskan suhu dan masa penahanan dalam relau mengikut parameter yang telah ditetapkan.Semasa proses pemanasan kelengkapan paip, nyalaan hendaklah disekat dengan dinding penahan api untuk mengelakkan nyalaan daripada terus menyembur ke permukaan kelengkapan paip, untuk memastikan bahawa kelengkapan paip tidak akan terlalu panas dan terbakar semasa rawatan haba.
4.5.Selepas rawatan haba, pemeriksaan metalografi hendaklah dijalankan untuk kelengkapan paip aloi satu demi satu.Saiz butiran sebenar tidak boleh lebih tebal daripada gred 4, dan perbezaan gred pemasangan paip dengan nombor haba yang sama tidak boleh melebihi gred 2.
4.6.Menjalankan ujian kekerasan pada kelengkapan paip yang dirawat haba untuk memastikan nilai kekerasan mana-mana bahagian kelengkapan paip tidak melebihi julat yang diperlukan oleh piawai.
4.7.Selepas rawatan haba kelengkapan paip, skala oksida pada permukaan dalam dan luar hendaklah dikeluarkan dengan letupan pasir sehingga kilauan logam bahan yang boleh dilihat.Calar, lubang dan kecacatan lain pada permukaan bahan hendaklah digilap licin dengan alatan seperti roda pengisar.Ketebalan tempatan bagi kelengkapan paip yang digilap hendaklah tidak kurang daripada ketebalan dinding minimum yang diperlukan oleh reka bentuk.
4.8.Isikan rekod rawatan haba mengikut nombor dan pengenalan pemasangan paip, dan tulis semula pengenalan yang tidak lengkap pada permukaan pemasangan paip dan kad aliran.
5. Pemprosesan alur
5.1.Pemprosesan alur kelengkapan paip dijalankan dengan pemotongan mekanikal.Syarikat kami mempunyai lebih daripada 20 set peralatan pemesinan seperti pelbagai mesin pelarik dan kepala kuasa, yang boleh memproses alur dua bentuk V atau berbentuk U, alur dalam dan alur luar pelbagai kelengkapan paip dinding tebal mengikut keperluan pelanggan kami .Syarikat boleh memproses mengikut lukisan alur dan keperluan teknikal yang disediakan oleh pelanggan kami untuk memastikan kelengkapan paip mudah dikendalikan dan dikimpal dalam proses kimpalan.
5.2.Selepas alur pemasangan paip siap, pemeriksa hendaklah memeriksa dan menerima dimensi keseluruhan pemasangan paip mengikut keperluan lukisan, dan mengolah semula produk dengan dimensi geometri yang tidak layak sehingga produk memenuhi dimensi reka bentuk.
6. Ujian
6.1.Kelengkapan paip hendaklah diuji mengikut keperluan standard sebelum meninggalkan kilang.Menurut ASME B31.1.Semua ujian perlu dilengkapkan oleh pemeriksa profesional dengan kelayakan sepadan yang diiktiraf oleh Biro penyeliaan teknikal Negeri.
6.2.Ujian zarah magnet (MT) hendaklah dijalankan pada permukaan luar tee, siku dan pengurang, pengukuran ketebalan ultrasonik dan pengesanan kecacatan hendaklah dijalankan pada sisi arka luar siku, bahu tee dan bahagian pengurangan pengurang, dan pengesanan kecacatan radiografi. atau pengesanan kecacatan ultrasonik hendaklah dijalankan pada kimpalan kelengkapan paip yang dikimpal.Tee atau siku palsu hendaklah tertakluk kepada ujian ultrasonik pada tempat kosong sebelum pemesinan.
6.3.Pengesanan kecacatan zarah magnet hendaklah dilakukan dalam lingkungan 100mm dari alur semua kelengkapan paip untuk memastikan tiada keretakan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh pemotongan.
6.4.Kualiti permukaan: permukaan dalaman dan luaran kelengkapan paip hendaklah bebas daripada keretakan, rongga pengecutan, abu, pasir melekat, lipatan, kimpalan yang hilang, kulit berganda dan kecacatan lain.Permukaan hendaklah licin tanpa calar tajam.Kedalaman lekukan tidak boleh melebihi 1.5mm.Saiz maksimum kemurungan hendaklah tidak lebih daripada 5% daripada lilitan paip dan tidak lebih daripada 40mm.Permukaan kimpalan hendaklah bebas daripada rekahan, liang-liang, kawah dan percikan, dan tidak boleh terpotong bawah.Sudut dalaman tee hendaklah peralihan yang lancar.Semua kelengkapan paip hendaklah tertakluk kepada pemeriksaan penampilan permukaan 100%.Keretakan, bucu tajam, lubang dan kecacatan lain pada permukaan kelengkapan paip hendaklah digilap dengan pengisar, dan pengesanan kecacatan zarah magnet hendaklah dijalankan di tempat pengisaran sehingga kecacatan dihapuskan.Ketebalan kelengkapan paip selepas menggilap hendaklah tidak kurang daripada ketebalan reka bentuk minimum.
6.5.Ujian berikut juga hendaklah dijalankan untuk kelengkapan paip dengan keperluan khas pelanggan:
6.5.1.Ujian hidrostatik
Semua kelengkapan paip boleh tertakluk kepada ujian hidrostatik dengan sistem (tekanan ujian hidrostatik ialah 1.5 kali tekanan reka bentuk, dan masa tidak boleh kurang daripada 10 minit).Di bawah syarat dokumen sijil kualiti lengkap, kelengkapan paip bekas kilang mungkin tidak tertakluk kepada ujian hidrostatik.
6.5.2.Saiz bijian sebenar
Saiz butiran sebenar pemasangan paip siap hendaklah tidak lebih tebal daripada gred 4, dan perbezaan gred pemasangan paip nombor haba yang sama hendaklah tidak melebihi gred 2. Pemeriksaan saiz butiran hendaklah dijalankan mengikut kaedah yang dinyatakan dalam Yb / t5148-93 (atau ASTM E112), dan masa pemeriksaan hendaklah sekali untuk setiap nombor haba + setiap kelompok rawatan haba.
6.5.3.Struktur mikro:
Pengilang hendaklah menjalankan pemeriksaan mikrostruktur dan menyediakan gambar mikrostruktur mengikut peruntukan berkaitan GB / t13298-91 (atau piawaian antarabangsa yang sepadan), dan masa pemeriksaan hendaklah mengikut nombor haba + saiz (diameter × ketebalan dinding) + kumpulan rawatan haba sekali.
7. Pembungkusan dan pengenalan
Selepas kelengkapan paip diproses, dinding luar hendaklah disalut dengan cat antikarat (sekurang-kurangnya satu lapisan primer dan satu lapisan cat kemasan).Cat kemasan bahagian keluli karbon hendaklah berwarna kelabu dan cat kemasan bahagian aloi hendaklah berwarna merah.Cat hendaklah seragam tanpa buih, kedutan dan pengelupasan.Alur hendaklah dirawat dengan agen antikarat khas.
Kelengkapan paip palsu kecil atau kelengkapan paip penting dibungkus dalam bekas kayu, dan kelengkapan paip besar biasanya telanjang.Muncung semua kelengkapan paip hendaklah dilindungi dengan kuat dengan gelang getah (plastik) untuk melindungi kelengkapan paip daripada kerosakan.Pastikan produk akhir yang dihantar bebas daripada sebarang kecacatan seperti retak, calar, tanda tarik, kulit berganda, pasir melekat, interlayer, kemasukan sanga dan sebagainya.
Tekanan, suhu, bahan, diameter dan spesifikasi pemasangan paip lain bagi kelengkapan paip hendaklah ditanda pada bahagian jelas produk pemasangan paip.Kedap keluli menggunakan meterai keluli tekanan rendah.
8. Menghantar barang
Mod pengangkutan yang layak hendaklah dipilih untuk penghantaran kelengkapan paip mengikut keperluan keadaan sebenar.Secara amnya, kelengkapan paip domestik diangkut dengan kereta.Dalam proses pengangkutan kereta, ia perlu mengikat kelengkapan paip dengan badan kenderaan dengan pita pembungkus lembut berkekuatan tinggi.Semasa memandu kenderaan, ia tidak dibenarkan berlanggar dan bergesel dengan kelengkapan paip lain, dan mengambil langkah kalis hujan dan lembapan.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD ialah pengilang profesional kelengkapan paip, bebibir dan injap.Syarikat kami mempunyai pasukan perkhidmatan kejuruteraan dan teknikal dengan pengalaman kejuruteraan yang kaya, teknologi profesional yang cemerlang, kesedaran perkhidmatan yang kukuh dan tindak balas yang cepat dan mudah kepada pengguna di seluruh dunia.Syarikat kami berjanji untuk mereka bentuk, mengatur perolehan, pengeluaran, pemeriksaan dan ujian, pembungkusan, pengangkutan dan perkhidmatan mengikut keperluan sistem pengurusan kualiti dan jaminan kualiti ISO9001.Terdapat pepatah lama di China: Ia adalah sesuatu yang menggembirakan untuk mempunyai kawan yang datang dari jauh.
Mengalu-alukan rakan-rakan kami untuk melawat kilang.
Masa siaran: Mei-06-2022